기계 (Automation Machine) 32

스크라이버 장비의 핵심 사양 및 선택 포인트

스크라이버 장비의 핵심 사양 및 선택 포인트 – 실무자가 반드시 확인해야 할 체크리스트지난 회차에서 스크라이버의 다양한 종류와 실제 적용 사례를 살펴보았습니다. 이번에는 스크라이버 장비를 도입하거나 교체할 때 반드시 확인해야 할 핵심 사양과 선택 포인트를 실무 중심으로 정리해 드립니다. 장비 비교, 사양 검토, 견적 요청, 라인 셋업 등 실무에서 바로 활용할 수 있는 체크리스트와 함께, 최신 트렌드와 실제 현장의 실수 사례까지 꼼꼼하게 안내합니다.스크라이버 장비, 왜 사양이 중요한가?스크라이버는 단순 절단 장비가 아니라, 패널 품질과 생산성을 좌우하는 핵심 공정 장비입니다. 장비의 정밀도, 호환성, 자동화 수준 등이 실제 생산라인의 수율과 불량률에 직접적인 영향을 미치기 때문에, 장비 도입 전 꼼꼼한 사..

최신 스크라이버 기술 동향 – 자동화, UV 레이저, AI

최신 스크라이버 기술 동향 – 자동화, UV 레이저, AI·스마트 팩토리까지 미래를 바꾸는 혁신들지난 회차까지 스크라이버 장비의 원리, 종류, 사양, 선택 포인트를 실무 중심으로 살펴보았습니다. 이번에는 디스플레이 및 반도체 산업에서 스크라이버 장비가 어떻게 첨단 기술과 융합하며 진화하고 있는지, 최신 트렌드와 미래 혁신 포인트를 집중 분석합니다. 자동화, UV 레이저, AI, 스마트 팩토리, 친환경 공정 등 실제 현장에 적용되는 다양한 혁신 사례를 한눈에 확인하세요!1. 자동화 & 스마트 얼라인먼트자동화는 이미 스크라이버 장비의 기본이 되고 있습니다. 최근 장비들은 기판 로딩/언로딩, 얼라인먼트(정밀 위치 정렬), 스크라이빙, 검사까지 전 공정이 풀 오토로 구현됩니다.스마트 얼라인먼트: 고해상도 카메라..

스크라이버의 종류와 원리 – 휠, 레이저, 웻

스크라이버의 종류와 원리 – 휠, 레이저, 웻 스크라이버의 차이와 실제 적용 사례 분석지난 회차에서 스크라이버 장비의 개념과 역할, 기본 원리에 대해 알아보았습니다. 이번에는 실제 현장에서 사용되는 다양한 스크라이버의 종류와 각각의 동작 원리, 그리고 실제 적용 사례를 심층적으로 분석해보겠습니다. 휠 스크라이버, 레이저 스크라이버, 웻 스크라이버의 차이점과 장단점, 그리고 어떤 공정에 어떻게 활용되는지 궁금하다면 끝까지 읽어보세요!스크라이버의 주요 종류와 동작 원리스크라이버 장비는 크게 휠(기계식), 레이저(비접촉식), 웻(습식) 스크라이버로 분류할 수 있습니다. 각 방식은 적용 대상, 절단 품질, 생산성, 유지보수 등에서 차이가 있습니다.구분원리적용 분야주요 장점주요 단점휠 스크라이버초경합금/다이아몬드..

스크라이버 장비란? 디스플레이 공정의 핵심

스크라이버 장비란? 디스플레이 공정의 핵심, 스크라이버의 원리와 역할 완벽 정리디스플레이 산업이 발전함에 따라 패널 제조 공정은 점점 더 정밀하고 복잡해지고 있습니다. 그 중심에서 중요한 역할을 하는 장비가 바로 스크라이버(Scriber)입니다. 오늘은 디스플레이 장비 중에서도 핵심 공정 장비인 스크라이버의 정의, 원리, 종류, 그리고 최신 트렌드까지 상세하게 알아보겠습니다.스크라이버란 무엇인가?스크라이버(Scriber)란, 디스플레이 패널 제조 공정에서 유리 기판(Glass Substrate)이나 웨이퍼(Wafer)를 원하는 크기로 정밀하게 절단하기 위해 사용되는 장비입니다. 주로 LCD, OLED 등 평판 디스플레이(FPD) 생산 라인에서 필수적으로 사용되며, 반도체 및 태양광 셀 제조에도 활용됩니다..

2차전지 릴컷 장비 완벽 분석

전기차와 에너지 저장장치(ESS) 시장의 폭발적인 성장으로 2차전지 산업은 그 어느 때보다 주목받고 있습니다. 그 중심에는 배터리의 품질과 생산성을 좌우하는 핵심 설비, 릴컷(Roll Cutting) 장비가 있습니다. 본 포스팅에서는 2차전지 릴컷 장비의 원리, 중요성, 최신 기술 동향, 시장 전망, 도입 시 고려사항, 그리고 관련 기업까지 심층 분석으로 정리합니다. 2차전지 제조 및 장비 시장에 관심 있는 분들에게 실질적인 도움이 되는 정보를 제공합니다.릴컷(Roll Cutting) 장비란 무엇인가?릴컷 장비는 2차전지의 전극(양극, 음극) 소재를 대형 롤 형태로 공급받아, 정해진 길이와 폭으로 연속적이고 정밀하게 절단하는 장비입니다. 절단된 전극판은 이후 적층(Stacking), 조립(Assembly..

공압 실린더 완벽 가이드: 원리, 구조, 종류, 장단점, 산업 활용 및 선택

공압 실린더(Pneumatic Cylinder)는 압축 공기를 이용해 직선 또는 회전 운동을 만들어 기계에 힘을 전달하는 대표적인 산업용 액추에이터입니다. 자동화, 제조, 로봇, 건설 등 다양한 산업 현장에서 빠르고 안전하게 힘을 전달하는 핵심 부품으로 자리 잡고 있습니다. 본 포스팅에서는 공압 실린더의 작동 원리, 구조, 주요 종류, 장단점, 산업별 활용, 선택 시 고려사항, 최신 시장 트렌드까지 2025년 기준으로 총정리합니다.공압 실린더란?압축 공기의 에너지를 기계적 힘(주로 직선 운동)으로 변환하는 기계 장치입니다.피스톤, 피스톤 로드, 실린더 배럴(튜브), 엔드캡 등으로 구성되어 있습니다.압축 공기가 실린더 내부로 유입되면 피스톤이 밀리며, 이 힘이 로드를 통해 외부로 전달됩니다.공기(압축공기)..

리니어 모터 완벽 가이드: 원리, 구조, 종류, 장단점

리니어 모터(Linear Motor)는 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 별도의 기계적 장치 없이, 전기 에너지를 직접 직선 운동으로 변환하는 전기 모터입니다. 자동화, 반도체, 디스플레이, 로봇, 자기부상열차 등 다양한 산업 현장에서 고속·고정밀 직선 운동이 필요한 곳에 폭넓게 활용되고 있습니다. 이 글에서는 리니어 모터의 원리, 구조, 종류, 장단점, 응용 분야, 선정 시 고려사항까지 리니어 모터의 모든 것을 한눈에 정리합니다.리니어 모터란?리니어 모터는 전통적인 회전형 모터와 달리, 직선 운동을 직접 만들어내는 전기 모터입니다.별도의 볼스크류, 체인, 기어 등 기계적 변환장치 없이 전자기력만으로 직선 구동력을 발생시킵니다.대표적인 예로 자기부상열차, 반도체 이송장치, 고속 자동화 장비 등이 있습니..

서보 모터 완벽 가이드: 원리, 구조, 종류, 장단점

서보 모터(Servo Motor)는 입력 신호에 따라 정확하게 위치, 속도, 토크를 제어할 수 있는 고정밀 모터입니다. 자동화, 로봇, CNC, 반도체, 포장, 의료 등 다양한 분야에서 핵심적인 역할을 하며, 빠른 응답성과 정밀한 제어가 필요한 곳에 필수적으로 사용됩니다. 이 글에서는 서보 모터의 원리, 구조, 종류, 장단점, 산업별 활용, 선택법, 유지보수까지 서보 모터의 모든 것을 정리합니다.서보 모터란?서보 모터는 목표 위치, 속도, 가속도 등 명령값을 정확하게 추종하는 제어계(서보 메커니즘)가 내장된 모터입니다.모터와 제어 드라이버, 피드백 센서(엔코더 등)가 하나의 시스템을 이루어, 실제 동작값을 실시간으로 감지하고 명령값과 비교하여 오차가 거의 없이 움직입니다.정확한 위치, 각도, 속도, 토크..

2차전지 스택(스태킹) 장비 원리, 공정, 기술

2차전지 스택(스태킹) 장비는 차세대 배터리 산업의 핵심 공정으로, 배터리의 성능, 안정성, 생산 효율을 좌우하는 첨단 자동화 설비입니다. 본 포스팅에서는 스택 장비의 개념부터 적층 원리, 공정 단계, 대표 기술, 주요 기업, 시장 동향, 투자 포인트까지 꼼꼼하게 안내합니다.2차전지 스택(스태킹) 장비란?스택(스태킹) 장비는 2차전지의 양극, 음극, 분리막을 정밀하게 하나씩 쌓아올려 셀을 만드는 자동화 장비입니다. 이 적층 공정은 배터리의 용량, 출력, 안전성에 직접적으로 영향을 미치며, 파우치형·각형·원통형 등 다양한 셀 타입에 적용됩니다.양극판, 음극판, 분리막을 순차적으로 정렬·적층정밀한 자동화 시스템으로 고속·고정밀 적층적층 후 압착·정렬·검사까지 일괄 처리파우치형, 각형, 원통형 등 다양한 셀..

2차전지 전극 노칭 장비 원리, 기술

2차전지 전극 노칭 장비는 배터리 산업의 핵심 공정 중 하나로, 배터리의 성능과 안전성, 생산 효율을 좌우하는 첨단 장비입니다. 본 포스팅에서는 전극 노칭 장비의 개념부터 공정 원리, 프레스/레이저 노칭 비교, 최신 기술 트렌드, 주요 기업, 시장 동향, 투자 포인트까지 안내합니다.2차전지 전극 노칭 장비란?전극 노칭 장비(Notching Equipment)는 2차전지(리튬이온 배터리 등)의 양극·음극 전극판을 배터리 셀 설계에 맞는 형태로 정밀하게 절단(노칭)하는 장비입니다. 이 과정에서 전극 탭(Tab) 부위를 남기고 나머지 부분을 잘라내어 조립 공정에 최적화된 극판을 만듭니다. 노칭 공정은 배터리 조립의 첫 단계로, 품질과 생산성에 결정적 영향을 미칩니다.2차전지 제조 공정과 노칭의 위치전극 공정:..